Ширина паза

Шпоночные соединения

Служат для передачи крутящего момента от вала к ступице или наоборот.
Наибольшее распространение получили ненапряженные шпоночные соединения, в которых окружное усилие воспринимается боковыми поверхностями шпонок

Призматические и сегментные шпонки стандартизованы и подбираются по таблицам ГОСТ в зависимости от диаметра вала. Длина шпонок рассчитывается. Материал шпонок — Сталь 45, Сталь 50, для призматических шпонок — чистотянутая по профилю. Как правило, применяют лишь одну шпонку вследствие трудности пригонки нескольких (не более двух)

Расчет ненапряженных шпоночных соединений

Для упрощения расчета предполагается равномерная эпюра распределения нагрузок на боковую поверхность шпонки (хотя в действительности она неравномерна).
Шпонки рассчитываются на смятие и срез от действующего по диаметру вала окружного усилия

где h,  b, l — высота, ширина и длина шпонки;

[σ]см, [τ] — допускаемые напряжения смятия и среза

Длина шпонки выбирается по более опасному напряженному состоянию

Соединения шпоночные с призматическими шпонками по ГОСТ 23360

Основные размеры шпонок и сечений пазов

Диаметр вала d, ммШирина шпонки bВысота шпонки hРадиус закругления или фаска Sх45°Глубина паза вала t1Глубина паза ступицы t2

св. 12 до 17	5	5	0,16 — 0,25	3,0	2,3
св. 17 до 22	6	6	0,16 — 0,25	3,5	2,8
св. 22 до 30	8	7	0,16 — 0,25	4,0	3,3
св. 30 до 38	10	8	0,25 — 0,4	5,0	3,3
св. 38 до 44	12	8	0,25 — 0,4	5,0	3,3
св. 44 до 50	14	9	0,25 — 0,4	5,5	3,8
св. 50 до 58	16	10	0,25 — 0,4	6,0	4,3
св. 58 до 65	18	11	0,25 — 0,4	7,0	4,4
св.65 до 75	20	12	0,4 — 0,6	7,5	4,9
св. 75 до 85	22	14	0,4 — 0,6	9,0	5,4
св. 85 до 95	25	14	0,4 — 0,6	9,0	5,4
св. 95 до 110	28	16	0,4 — 0,6	10,0	6,4
св. 119 до 130	32	18	0,4 — 0,6	11,0	7,4

Ряд длин шпонок: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 по ГОСТ 23360-78 b = 18мм, h = 11мм, l = 70мм:Шпонка 18×11×70 ГОСТ 23360-78То же, исполнение 2:

Шпонка 2-18×11×70 ГОСТ 23360-78

Соединения шпоночные с сегментными шпонками по ГОСТ 24071

Диаметр вала d, ммСечение шпонки bxhxDДлина шпонки lГлубина паза вала t1Глубина паза ступицы t2r или Sх45°r1 или S1х45°

св. 12 до 14	4х6; 5х16	15,7	5,0	1,8	0,25 — 0,4	0,16 — 0,25
св.14 до 16	4х7; 5х19	18,6	6,0	1,8	0,25 — 0,4	0,16 — 0,25
св. 16 до 18	5х6; 5х16	15,7	4,5	2,3	0,25 — 0,4	0,16 — 0,25
св. 18 до 20	5х7; 5х19	18,6	5,5	2,3	0,25 — 0,4	0,16 — 0,25
св. 20 до 22	5х9х22	21,6	7,0	2,3	0,25 — 0,4	0,16 — 0,25
св. 22 до 25	6х9х22	21,6	6,5	2,8	0,25 — 0,4	0,16 — 0,25
св. 25 до 28	6х10х25	24,6	7,5	2,8	0,25 — 0,4	0,16 — 0,25
св. 28 до 32	8х11х28	27,3	8,0	3,3	0,4 — 0,6	0,25 — 0,4
св. 32 до 38	10х13х32	31,4	10,0	3,3	0,4 — 0,6	0,25 — 0,4
св. 38 до 44	12х19х65	59,1	16,0	3,3	0,4 — 0,6	0,25 — 0,4

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 по ГОСТ 24071-80 сечением b × h = 5 × 6,5 мм :Шпонка 5×6,5 ГОСТ 24071-80

То же, исполнения 2 сечением b х h1 = 5 х 5,2 мм

Шпонка 2-5×5,2 ГОСТ 24071-80

Смотри также:

Источник: https://razvitie-pu.ru/?page_id=5508

Оцилиндрованное бревно с расширенным пазом — за и против — Компания «Экорон»

В своей практике мы часто сталкиваемся с просьбой изготовить сруб из оцилиндрованного бревна с пазом шире стандартного. Напомним, что ширина стандартного паза равна 1/2 диаметра бревна. Например, для бревна диаметром 240 мм стандартная ширина паза равна 120 мм. Часто заказчики просят изготовить такое бревно с пазом 130 или 140 мм, а для бревна 220 мм — 120 или 130 мм.

Попробуем разобраться, Есть ли необходимость строить сруб из оцилиндрованного бревна с увеличенным по ширине пазом?

Сруб 6х6 из оцилиндрованного бревна диаметром 240 мм с пазом шириной 140 мм (вместо стандартного 120 мм)

Мы выбрали для примера простой сруб из целого шестиметрового бревна с заданной высотой 3 метра.

Для начала приведем таблицу стандартных параметров оцилиндрованного бревна:

Посчитаем необходимый объём ОЦБ d240мм при стандартном и не стандартном пазе

Из таблицы мы видим, что рабочая высота бревна диаметром 240 мм равна 208 мм. Это высота бревна без паза, т.е. расстояние между осями бревен по вертикали. Исходя из этого параметра, несложно высчитать количество венцов для заданной высоты, т.е поделив высоту сруба на расстояние между осями бревен в венце, мы получаем 14,5 венцов (3000/208=14,42).

В одном венце нашего сруба содержится 4 бревна, соответственно для изготовления данного сруба понадобится 14,5х4=58 бревен. Из вышеприведенной таблицы мы видим, что объем одного d240 равен 0,2713 м3, а объем бревен в заданном срубе равен 58х0,2713=15,7354 м3.

Итак, для строительства сруба 6х6 необходимо 15,7 м3  оцилиндрованного бревна d240 со стандартным пазом.

Теперь попробуем произвести расчет этого же сруба с той же заданной высотой 3,0 м, для оцилиндрованного бревна с нестандартным пазом шириной 140 мм. Для этого мы в специализированной программе изготовили необходимые чертежи с расчетами.

Так выглядит соотношение ширины паза к рабочей высоте бревна:

1. Для стандартного бревна с пазом 120 мм.
2. Для нестандартного бревна с пазом 140 мм.

Теперь давайте произведем те же самые расчеты. 

Из чертежа мы видим, что рабочая высота оцилиндрованного бревна d240 уменьшилась с 208 мм до 176 мм. Соответственно количество венцов для высоты сруба 3,0 м понадобится не 14,5, а 17 (3000/176=17,05), а бревен для изготовления нашего сруба понадобится не 58 шт, а 68 шт (17х4=68), а объем материала соответственно изменится на 18,5 м3 (68х0,2713=18,4484).

Сравним ОЦБ d240мм с не стандарным пазом со стандарным ОЦБ d260мм

Теперь давайте попробуем произвести расчеты для вышеприведенного сруба, выполненного из оцилиндрованного бревна диаметром 260 мм со стандартной шириной паза.

Рабочая высота данного бревна равна 225 мм, поэтому для строительства этого же сруба высотой 3,0 метра нам понадобится всего 13,5 венцов (3000/225=13,333), а бревен 54 шт.

Объем одного бревна d260, как мы видим из таблицы, равен 0,3184 м3, соответственно, для строительства сруба 6х6 высотой 3,0 метра понадобится 17,2 м3 материала (54х0,3184=17,1936).

Итак, вывод наших расчетов:

• Сруб из стандартного бревна 240 мм                                             15,7 м3
• Сруб из нестандартного бревна 240 мм (паз 140 мм)                      18,5 м3
• Сруб из стандартного бревна 260 мм                                             17,2 м3

Так какой дом будет теплее, из ОЦБ d240мм и объёмом 18,5 м3 или из ОЦБ d260мм и объёмом 17,2 м3?

В заключение давайте постараемся понять, какой дом будет теплее из бревна диаметром 260 со стандартным пазом 130мм или из бревна 240 с нестандартным пазом 140 мм. Средняя толщина бревенчатой стены из ОЦБ260 равна 260+130/2=195 мм, а для стены 240 с пазом 140 равна 240+140/2=190 мм.

Цифры говорят сами за себя, не говоря уж о том, что при большем заглублении паза бревно ослабляется! Ослабление бревна может привести к дополнительному растрескиванию и появлению со временем щелей между венцами! 

Итак, выбор за Вами! Удачи Вам во всех Ваших начинаниях.

Источник: https://xn--80abbcobb6dxagkkq4c8cf.xn--p1ai/stati/otcilindrovannoe-brevno-s-rasshirennym-pazom

Технология фрезерования пазов, канавок, уступов, и разрезания заготовок фрезой

» Статьи » Профессионально о металлообработке » Фрезерные станки

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Фрезерование пазов

Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23).

Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми пазовыми или концевыми фрезами (рис. 5.23, б).

При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за несколько проходов.

Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.

Фрезерование замкнутых пазов производят на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 5.23, г). Диаметр фрез следует принимать на 12 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.

Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначают результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи.

Фрезерование пазов специальных профилей — Т-образных, типа «ласточкин хвост» — осуществляют на вертикально- или продольно-фрезерных станках за три (Т-образные пазы) или два (пазы типа «ласточкин хвост») перехода. Учитывая неблагоприятные условия работы Т-образных и одноугловых фрез, используемых при выполнении указанных операций, подача на зуб S, не должна превышать 0,03 мм/зуб; скорость резания — 2025 м/мин.

Особенности фрезерования шпоночных пазов

Шпоночные пазы на валах подразделяют на сквозные, открытые, закрытые и полузакрытые. Они могут быть призматическими, сегментными, клиновыми и др. (соответственно сечениям шпонок). Заготовки валов удобно закреплять на столе станка в призмах. Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большой длине вала заготовку устанавливают на двух призмах. Правильность расположения призмы на столе станка обеспечивается с помощью шипа в основании призмы, входящего в паз стола (рис. 5.24).

Шпоночные пазы фрезеруют пазовыми дисковыми фрезами, пазовыми затылованными (ГОСТ 8543—71), шпоночными (ГОСТ 9140-78) и насадными фрезами. Пазовая или шпоночная фреза должна быть установлена в диаметральной плоскости заготовки.

Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом канавки по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, производят дисковыми фрезами. Пазы, в которых не допускается выход канавки по радиусу окружности, фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами.

Гнезда под сегментные шпонки фрезеруют хвостовыми и насадными фрезами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Направление движения подачи — только к центру вала (рис. 5.25, а).

Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей (рис. 5.25, б). При этом способе фреза врезается на 0,20,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину и фрезерует паз на всю длину, но в другом направлении.

Для фрезерования шпоночных пазов рекомендуется применять шпоночные фрезы с S_= 0,020,04 мм/зуб при скорости резания v = 15 20 м/мин; дисковые пазовые фрезы с S_ = 0,03 0,06 мм/зуб при скорости резания v = 2540 м/мин.

Операцией, аналогичной фрезерованию пазов, является фрезерование канавок на заготовках режущих инструментов. Канавки могут быть расположены на цилиндрической, конической или торцовой части заготовок. В качестве инструмента для обработки канавок применяют одноугловые или двухугловые фрезы.

При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом γ= 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Установку фрезы производят с помощью угольника (рис. 5.

26, а) по центру вставленного в коническое отверстие шпинделя так, чтобы вершины зубьев фрез и центра совместились, а затем перемещают заготовку в поперечном направлении на величину, равную половине ее диаметра, или по проведенной на торце или цилиндрической поверхности заготовки риске, проходящей через ее диаметральную плоскость (рис. 5.26, б).

При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла γ торцовая поверхность одноугловой фрезы должна находиться от диаметральной плоскости на некотором расстоянии х (рис. 5.26, в), которое можно определить по формуле

x=D/(2sinγ),

где D — диаметр заготовки, мм; γ — передний угол,°.

Вершины зубьев двухугловой фрезы при настройке на обработку угловых канавок следует установить в диаметральной плоскости с помощью одного из рассмотренных выше способов, а затем — сместить заготовку относительно фрезы на величину х (рис. 5.26, г), которая зависит от диаметра заготовки D, глубины профиля канавки h, угла рабочей фрезы 8 и переднего угла фрезы γ:

x = D/(2sin(γ+δ) — hsinδ/cosγ).

При γ= 0° x = (D/2 — /0)sinδ.

Заготовка может быть установлена и закреплена одним из следующих способов: в центрах делительной головки и задней бабки или в центрах на оправке.

Угловые фрезы также используют при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности. Устанавливают фрезы относительно диаметральной плоскости заготовки так же, как и при фрезеровании угловых канавок на цилиндрической поверхности.

Заготовка при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности может быть закреплена в трехкулачковом патроне, на концевой оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя делительной головки или в центры делительной головки и задней бабки. Последний из перечисленных способов установки заготовки используют при небольшом угле конусности.

Фрезерование уступов

Две взаимно-перпендикулярные плоскости образуют уступ. На заготовках может быть один или несколько уступов. Обработка уступов — это распространенная операция, которую и осуществляют дисковыми или концевыми фрезами, или набором дисковых фрез (рис. 5.27, а — в) на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках так же, как и обработку пазов. Уступы, имеющие большие размеры, фрезеруют торцовыми фрезами (рис. 5.27, г).

Торцовые фрезы используют при фрезеровании заготовок с широкими уступами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Деталь с симметрично расположенными уступами обрабатывают на двухпозиционных поворотных столах. После фрезерования первого уступа деталь в приспособлении поворачивают на 180°.

Для легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют дисковые фрезы с нормальными и крупными зубьями. Фрезерование труднообрабатываемых материалов следует вести фрезами с нормальными и мелкими зубьями. При фрезеровании уступа следует брать дисковую фрезу, ширина которой на 56 мм больше ширины уступа. В этом случае точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы.

Разрезание заготовок

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/frezernye_stanki/tekhnologija_frezerovanija_pazov_kanavok_ustupov_i_razrezanija_zagotovok_frezoj/22-1-0-242

Ширина Паза Шины Цепной Пилы Какая Лучше

Как верно избрать цепь для бензопилы

Цепь бензопилы делает важную функцию во время работы. Конкретно от неё в основном зависит производительность и скорость реза.

ВАЖНО.Опытный электрик слил в сеть секрет, как платить за электроэнергию вдвое меньше, легальный способ. Читать далее

Верно подобрав пильную гарнитуру для бензопилы с малой мощностью, есть вариант существенно прирастить свойства её работы. Далее разглядим виды цепей и их главные характеристики.

Из чего состоит

Современная пильная цепь изготовлена из звеньев 3-х типов:

Рабочие зубья делятся на левосторонние и правосторонние. Ведущие, их еще именуют хвостовиками, инсталлируются меж соединительными и рабочими с определенным шагом, который находится в зависимости от размеров звеньев. Соединительные, как понятно из наименования, объединяют рабочие и ведущие звенья.

Два главных вида, которые на данный момент имеются продаются: чипперные и чиззельные цепи. Разделение основано на личных параметрах и форме рабочего зуба.

Чипперные — более универсальные.

Они используются, как обыкновенными юзерами на работе в быту, так и специалистами для продольного пиления. По большей части мастера употребляют пильные цепи такового вида на бензопилах, работающих в пилорамах типа LOGOSOL.

Они, в обстоятельствах соблюдения нужного угла заточки (10 0 ), способны стремительно пилить вдоль волокон, что в пилораме основной момент, одновременно их работоспособность и высочайшая производительность сохраняется в течении продолжительного срока.

По мере надобности цепи такового вида, так же как и другие, можно затачивать, применяя для этой цели ратфиль как еще его называют заточной станок.

Чиззельные – демонстрируют огромную производительность при поперечном резе.

Употребляются специалистами при валке и раскряжевке. Углы атаки таковой цепи брутальные, она просто врезается и стремительно разрезает, однако только поперек волокон. Скорость реза вдоль, даже в обстоятельствах правильной заточки, у таковой гарнитуры меньше.

Ниже представлено видео о видах цепей и аспектах выбора для бензопилы. Там тщательно рассказывается об главных параметра гарнитуры. Показывается, как смотрятся звенья различных типов и размеров. Огромное внимание уделяется шагу и ширине.

Специальные

Отдельным видом цепей для бензопил являются твердосплавные, специального предназначения. К таким относятся цепи для резки бетона, газобетона либо аварийно-спасательных работ. Конструкция зуба в таковой гарнитуре содержит в себе победитовую напайку, которая и позволяет пилить бетон, узкий металл, арматуру, стекло.

Стоят подобные цепи очень недешево. Рядовому юзеру брать их не целенаправлено.

Параметры пильной цепи

Цепи для бензопил принято делить по последующим характеристикам:

1. Шаг либо расстояние меж примыкающими 3-мя заклепками.
2. Ширина посадочного звена.
3. Количество звеньев.
4. Вид режущих зубьев.

Характеристики гарнитуры соединяют внутри себя разные композиции, от каких факторов зависят конечные результаты, качество и скорость реза.

К примеру, гарнитура имеет такие характеристики: шаг 3/8, длину 52 звена, ширину паза 1,3 мм, вид режущего зуба чиппер. Опытнейший спец, оценив данные, произнесет, что она создана для продольного реза и имеет средние характеристики производительности и отдачи. Цепи такового типа конечно устанавливаться на бензопилы бытового предназначения, т.к. они более универсальные.

Необходимо разобраться, почему он делает такие выводы.

1. Шаг цепи 3/8. Таковой шаг применяется на бензопилах средней и низкой мощности. Это самый пользующийся популярностью вариант шага. Подробнее о шаге цепи и его видах возможно почитать по тексту статьи посвященной этому параметру, перейдя по ссылке.
2. 2-ое, это форма зуба. Чиппер – в переводе с британского значит рубить в щепки. Такая форма имеет огромную площадь рабочей кромки, путем чего не разрезает, а разрубает волокна древесной породы. Используются преимущественно для продольного реза, как еще его называют поперечного, увы на бытовых бензопилах, где качество и скорость особенной роли не играет. Чизельные цепи режут лучше и резвее поперек. Для продольного реза они не употребляются. Чизель в переводе резец, долото. Кромки такового зуба очень острые и тонкие, сама форма отличается брутальными углами. Использовать чизельные цепи для продольного по другому фигурного реза не рекомендуется, а дополнительно они имеют высшую отдачу, т.к. врезаются в древесную породу резвее и эффективнее.
3. Длина 52 звена, гласит что, что эта цепь устанавливается на 14-дюймовую шину (35 см). Их ставят на бензопилы бытового предназначения.

Выбор шины для бензопилы

Выбор шины для бензопилы. в решении этого вопроса выпуске мы поглядим на различные шины,узнаем их размеры ,создадим замеры,обсуд.

Как подобрать шину для бензопилы

pila.prom.ua. запчасти, девайсы и техника для леса и сада. Подписывайтесь на наш канал: .

И последнее, что дает основание отнести гарнитуру к среднему классу производительности, это ширина посадочного паза. По большей части встречается три варианта ширины, это: 1,1 мм, 1,3 и 1,5.

Ширина паза прямо пропорциональна ширине пропила и находится в зависимости от размеров зуба. Чем ширина паза чем просто, тем обширнее рез и напротив. Цепи с наименьшим показателем ширины отличаются низкой отдачей и скоростью реза. В главном, такие инсталлируются на бензиновых высоторезах и цепных пилах малой мощности.

Гарнитура с посадочным 1,3 мм может устанавливаться как на бытовых, так на полупрофессиональных и проф бензопилах, шаг цепи в этом случае вам больше понравятся различный.

Ширина 1,5 мм ранее применялась лишь на цепях для проф использования. Сейчас, по причине того, что рынок наводнили массивные и доступные бензопилы китайского производства, такие цепи стали употребляться на их.

Ширина 1,6 мм и 3.5 мм. применяется только на проф и промышленных пилах.

Какая лучше

С параметрами разобрались, сейчас поглядим, какая цепь для бензопилы лучше и почему. Вопрос Данный животрепещущий, т.к. всем охото использовать только самое наилучшее, однако по каким аспектам найти какая цепь лучше, а какая ужаснее. Лучше, означает резвее, либо лучше – безопаснее?

У всех видов конечно как достоинства, так и недочеты. К примеру, чизельная с размером посадочного 1,5 мм и шагом 0,404 дюйма, самая страшная. У нее высочайшая отдача, её тяжело держать под контролем, но и одновременно, она характеризуется наилучшими показателями скорости реза и производительности.

Мы думаем, что решать какая цепь для бензопилы лучше, а какая ужаснее, должен потребитель, основываясь на собственный опыт. Наша фирма может только поведать о фактах.

Как подобрать

Вопрос подбора животрепещущ для малоопытных юзеров. Мастера знают о гарнитуре почти все и могут выбирать то, что им необходимо. Поэтому, советы будут нацелены конкретно на любителей, а не на профи. Что нужно, приступим.

Если вы поставили цель верно избрать необходимо:

1. Знать свойства бензопилы, а конкретно шаг и длину шины. Опираться на заглавие и модель бензопилы выбирая для себя не нужно, т.к. на одну бензопилу быть устанавливаться шины различной длины и ширины посадочного звена.
2. Заблаговременно обусловиться с объемом и видом работ, для которых планируется её использовать. Если пилить поперек, то избираем чизельные, вдоль – чипперные.

Важно! Затачивать под продольный рез (10 0 ) придется без помощи других как еще его называют в сервисе. Гарнитура, заточенная для продольного реза, на рынке встречается изредка.

Раздельно необходимо упомянуть о выборе гарнитуры Штиль. Если намереваетесь приобрести цепь этого производителя (они сейчас числятся самыми высококачественными), то для выбора лучше пользоваться специальной формой поиска, которую с легкостью найдете на страницах сайта компании.

Введя в форму поиска данные бензопилы, программка автоматом изберет и предложит для вас подходящие варианты. Сервис удачный, увы имеет один большой минус, подбор ведется только по моделям бензопил Штиль. Если вы поставили цель подобрать цепь для пил других брендов, придется вооружиться каталогом.

Тест-драйв цепей

Представляем вам увлекательное видео, создатель которого указывает производительность цепей различных брендов: Husqvarna, Stihl, Oregon и другие.

Как посчитать звенья

Некоторые юзеры не знают, как верно посчитать количество звеньев цепи, хотя делается это довольно легко. Считать лучше по хвостовикам. С целью не сбиться при подсчете, хвостовик с которого начинаете считать, необходимо пометить. Это сделать можно маркером по другому приклеив ему бумажку.

2-ой вариант подсчета — считать количество соединительных звеньев. Резвее считать парно, для этой цели цепь необходимо размотать, сложить напополам и разложить на ровненькой поверхности, к примеру, на столе.

Важно! При подсчете не критично ошибиться на одно звено в огромную сторону. Если недосчитаться 1-го звена, то в процессе выбора и покупке запасной цепи делают ошибку и приобрести маленькую цепь, установить которую на бензопилу будет нереально.

Как узнать какая гарнитура на бензопиле

Найти тип цепи, которая установлена на бензопиле, конечно несколькими методами. Если пила новенькая, только приобретенная, то тип и размер цепи указываются в документах (руководстве юзера, в разделе свойства). Если пила уже успела поработать и даже не понятно, изменялась ли гарнитура за долгие годы эксплуатации, то найти тип цепи есть вариант проведя последующие деяния:

1. Снять гарнитуру и посчитать количество звеньев.
2. При помощи штангенциркуля померить ширину хвостовика.
3. Визуально определить тип режущего зуба. Острые боковые грани — чизельный, плавные грани — чипперный.
4. Линейкой или штангенциркулем померить шаг цепи.

Важно! Неправильно снятые размеры могут привести к тому, что новая цепь не установится в шину бензопилы или будет иметь шаг отличный от шага звездочек, поэтому при проведении замеров нужно быть более внимательным.

Еще один вариант определить размеры, который не требует использования измерительного инструмента — это посмотреть маркировку. Ширина хвостовика указывается с наружной стороны зубца ограничителя. Значения ширины на зубце показано без единицы, т.е. если на зубце стоит цифра 3, то ширина хвостовика 1,3 мм, остальные размеры аналогично.

Некоторые производители, например, Орегон, на хвостовик своей продукции наносят номер модели. Зная номер, можно без труда определить характеристики цепи, найдя информацию о модели в каталоге.

Заключение

Мы рассмотрели виды и особенности гарнитуры для бензопилы, рассказали, как можно посчитать количество звеньев и определить, какая цепь установлена. Если у вас остались вопросы или вы желаете что-то уточнить, пишите в комментарии, мы обязательно ответим.

Источник: https://auramm.ru/shirina-paza-shiny-cepnoj-pily-kakaja-luchshe/

Шиповое соединение для рамы с пазом и фальцем

/ Обработка древесины / Соединения на шипах / Для рамы с пазом

Рама филенчатой двери обычно имеет паз, куда вставляется панель. Шиповое соединение с прямоугольным выступом обеспечивает достаточную прочность крепления перекладины, а также заполняет окончание паза в стойке.

Толщина шипа и ответного гнезда выполняются одинаковыми с шириной паза. Ширина паза обычно составляет треть толщины элементов рамы и проходит по центру кромки в соответствии с общепринятой конфигурацией шиповых соединений.

Однако так бывает не всегда, и толщина, и положение соединений могут заметно отличаться в зависимости от размеров и положения паза рамы.

Разметка элементов соединения

Установите рейсмус на ширину ножа рубанка для пазов и соответствующего долота. Отрегулируйте положение колодки и нанесите разметку ширины паза на внутренних кромках перекладин и стоек обвязки филенчатой конструкции. Перенесите линии на торцы перекладин и стоек и действуйте в соответствии с рекомендациями по выполнению шипового соединения с прямоугольным выступом.

Дополнительно отрегулируйте рейсмус на длину выступа и используйте его для разметки глубины паза на торце и боковых сторонах (1). Эта линия показывает нижнюю кромку шипа. В качестве альтернативы можно сначала определить глубину паза и в соответствии с этим пометить длину выступа. При переносе размеров шипа на деталь с гнездом помните, что ширина гнезда должна быть уменьшена, чтобы соответствовать шипу, который срезан на глубину паза (2).

Вырезание элементов соединения

Следуйте рекомендациям по выполнению шипового соединения с выступом, но перед вырезанем заплечиков обрежьте шип по нижней линии разметки. Выбирать в стойке долотом отход из выреза для выступа необязательно. Он уберется при выполнении паза после вырезания гнезда. Выстрогайте пазы в перекладинах и стойках. Перед склейкой проверьте соединения на подгонку и вставьте филенку.

Шиповое соединение для рамы с фальцем

Рамы дверей с остеклением делают не с пазом, а с фальцем (выбирают четверть), чтобы иметь возможность устанавливать и снимать стекла.

Стекло крепится в фальце штапиком (он может называться раскладкой, разделкой, штапиком), тонкой деревянной рейкой с различными вариантами профиля, которая используется в различных филеночных конструкциях.

Соединение на шипе с уступом в раме с фальцем требует, чтобы у шипа один заплечик был большим (то есть длинный или широким, в зависимости от точки зрения), а второй коротким (узким) или малым. Последний расположен со стороны фальца. Как и в случае рамы с пазом, проще сначала разметить и вырезать соединение, а потом уже фальц.

Соединение на шипах для рам с фасонной кромкой

При выполнении шиповых соединений в рамных конструкциях с фальцами и фасонными профилями на внутренних кромках необходимо при обработке фасонных профилей пользоваться стуслом или специальной разметкой.

Обычно глубина фальца и профиля совпадают, чтобы можно было срезать профиль стамеской или долотом для получения плоского заплечика. Обрежьте профиль стойки по ширине перекладины.

Воспользуйтесь стуслом или разметкой, чтобы правильно срезать концы профиля после выполнения элементов соединения.

Источник: https://wood-petr.ru/article/shipovoye-soyedineniye-dlya-ramy-s-pazom-i-faltsem-svoimi-rukami.php